마찰판 제조사 : 마찰재 열간압착제품 후가공
열간 프레스 후의 마찰재 제품은 열간 프레스 온도와 같거나 약간 높은 온도에서 상압에서 몇 시간 동안 가열되어 열처리된다. 열처리의 목적은 다음과 같습니다.
(1) 마찰재 성분의 바인더가 완전히 응고될 수 있어 제품의 마찰 성능, 특히 열마찰 성능이 안정적이다.
(2) 제품의 뒤틀림 변형을 방지하기 위해 열간 압착 후 마찰재 제품의 열 응력을 제거합니다.
(3) 프레스의 생산 효율성을 향상시키기 위해 인위적으로 부족한 열간 프레싱 시간을 보충합니다.
(4) 열간 프레스 제품의 열팽창을 줄입니다.
2. 분쇄가공
프레스된 제품의 기하학적 형상은 열간 프레스 금형의 형상에 따라 결정되지만, 압력 방향, 즉 제품의 두께 방향에 따른 크기는 금형에 의해 정확하게 결정될 수 없습니다. 따라서 제품의 정확한 두께는 기계적 가공을 통해서만 얻을 수 있습니다. 기계적 가공은 주로 연마공구(연삭휠, 다이아몬드 연삭휠, 초경연삭휠 등)를 사용하여 연삭함으로써 이루어지므로 일반적으로 연삭이라고 합니다. 처리.
마찰재 전용 연삭기로 연삭 공정이 완료됩니다. 마찰재의 기본 형상 요구 사항에 따라 연삭기는 클러치 플레이트 연삭기, 브레이크 패드 연삭기 및 브레이크 벨트 연삭기의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 클러치 평면 연삭기는 작업 특성에 따라 단면 연삭기와 양면 연삭기의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 브레이크 마찰 패드 연삭기는 내부 아크 연삭기, 외부 아크 연삭기 및 디스크 디스크 표면 연삭기의 세 가지 유형으로 나눌 수도 있습니다. 브레이크 벨트 그라인더의 작동 원리는 벨트 공급 장치가 장착되어 있다는 점을 제외하면 브레이크 패드 외부 아크 그라인더의 작동 원리와 동일합니다.
3. 드릴링
일반적으로 마찰재와 그 지지대를 연결하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 접착 방식이고 다른 하나는 리벳 방식입니다. 리벳팅 연결 공정에는 일반적으로 드릴링 공정이 포함됩니다. 마찰재의 가장 일반적인 구멍 형태는 계단식 구멍입니다. 현재 이 업계에서는 스텝 홀을 한 단계로 뚫습니다. 크고 작은 구멍의 직경은 드릴 비트에 의해 보장되고, 큰 구멍의 드릴링 깊이는 장비에 의해 보장되며, 작은 구멍의 드릴링 깊이는 드릴 비트에 의해 결정됩니다.
4. 라벨 인쇄
완성된 마찰재 제품이 품질 검사 표준을 충족한 후에는 일반적으로 제품 표면의 적절한 위치에 제품 등급, 상표, 품질 수준 및 기타 관련 요구 사항과 같은 표시를 인쇄해야 합니다. 즉, 표시는 다음과 같습니다. 제품 표면에 인쇄되어 있습니다.
