마찰판 제조공정
마찰재 제품 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 성형 방법은 압축된 플라스틱을 압력 및 가열 조건에서 성형하고 응고시키는 것입니다. 일정 시간이 지나면 특정 모양, 특정 밀도, 경도 및 기계적 강도를 가진 마찰판을 얻을 수 있습니다. 제품.
생산 과정에서 직원은 제품의 배합을 엄격하게 따라야 하며, 그 정도가 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료를 조절하려면 온도, 시간, 압력을 설정해야 합니다. 이것은 단지 마찰판의 프로토타입일 뿐입니다. 마찰판의 재질을 보다 안정적이고 내열적으로 만들기 위해 열처리를 하였으며, 가열시간은 최대 6시간 이상으로 계속 가공이 가능합니다. 열처리된 마찰판 표면에 버(Burr)가 많아 분쇄 및 절단 작업을 거쳐 최종 검사 및 포장을 진행합니다.
이것은 마찰판을 만드는 가장 간단한 단계 중 하나일 뿐이지만 직원이 층별로 확인해야 합니다. 중간에 약간의 오차가 있는 한 마찰판은 폐기됩니다. 왜 이렇게 엄격한가, 브레이크는 장비에서 생산되는 안전부품이기 때문에, 좋은지 나쁜지는 마찰판의 결정적인 역할이고, 좋은 마찰판은 사람과 장비의 보호자이기 때문이다.
