재료를 가공하여 억제 시트 제조 공정
회사는 주문을 받으면 먼저 제품의 재질을 확인하고 제품 요구 사항에 따라 마찰재의 비율을 확인합니다. 이것은 마찰판을 만드는 첫 번째이자 중요한 단계입니다. 마찰재의 비율을 확인한 후 작업장으로 이동하여 생산을 시작했습니다.
1. 마찰재 검사, 마찰판 생산 전에 마찰재를 한 번 혼합하고 두 번째로 마찰재를 확인하여 불순물이 있는지 확인합니다. 불순물은 마찰판의 형성에 심각한 영향을 미치며 부서지기 쉽습니다.
2. 배치, 배치는 제품의 기술 작업 순서에 따라 수행됩니다. 일반적으로 일괄 처리에는 두 가지 방법이 있습니다. 두 가지 방법은 수동 배치와 컴퓨터 자동 배치 시스템의 자동 배치입니다. 물론 후자가 더 정확하다.
3. 혼합, 혼합 마찰재는 습식 혼합과 반건식 혼합으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 혼합기에는 3축 스크류형, 이중축형, 레이크형 등이 있으며, 그 중 레이크형이 가장 일반적으로 사용된다.
4. 열간 압착, 마찰재를 제품 연마 도구에 추가하고 열간 압착을 통해 재료를 제품에 직접 압착합니다. 이 억제 단계는 실제로 매우 중요합니다. 온도, 시간, 압력 등을 조절해야 합니다. 데이터 오류가 있으면 마찰판이 폐기됩니다.
5. 열처리, 열간 압착 시간을 절약하고 열간 압착 기계의 작업 효율을 향상시키기 위해 열간 압착 후 마찰재에 있는 수지 및 기타 유기 성분의 화학적 효과가 완전히 충분하지 않습니다. 따라서 특정 온도에서 열처리 공정을 더욱 완성할 필요가 있다. 일반적으로 사용되는 장비는 열처리 상자, 프로그래밍 가능한 제어 안정성입니다.
6. 외관처리, 연삭, 모따기, 도장, 부속품, 상표인쇄, 포장 등 제품의 외관에 필요한 마무리.
