마찰재의 공정변수(一)
건식 생산 공정과 습식 생산 공정으로 만든 프레스 플라스틱은 일반적으로 다음과 같은 열간 프레스 성형 공정에 들어갈 때 두 가지 방법이 있습니다. 핫 스탬핑 금형은 동일한 (약간 더 작은) 블랭크를 가지고 압축 성형을 위해 블랭크를 핫 스탬핑 금형에 넣습니다. 다른 하나는 압축 성형을 위해 압축 플라스틱을 핫 스탬핑 금형에 직접 추가하는 것입니다. 공정 방법에 관계없이 압축 플라스틱은 열압착 성형 공정에서 압축 플라스틱의 공정 요구 사항을 충족할 수 있도록 특정 공정 특성을 가져야 합니다. 정상 작동, 생산 효율성, 특히 제품 품질은 직접적인 영향을 미칩니다.
압축 플라스틱의 공정 성능은 주로 경화 속도, 휘발성 함량, 유동성, 섬도 및 균일성, 벌크 밀도, 압축률, 압축 등을 포함합니다.
1. 경화속도
경화 속도라고도 하는 경화 속도는 열경화성 수지 또는 플라스틱(열가소성 페놀 수지 및 열경화성 페놀 수지 및 이들의 압축 플라스틱 포함)이 특정 온도에서 불용성 및 불용성 상태로 변형되는 속도를 말하며 일반적으로 필요한 초 단위로 표시됩니다. 압축된 플라스틱의 경화 속도는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 경화 속도가 너무 느리면 경화 시간이 길어지고 열간 압착 금형에서 압착 플라스틱의 압착 주기가 길어져 생산 효율이 낮아 열간 압착 공정의 출력에 영향을 미칩니다. ; 경화 속도가 너무 빠르면 압축된 플라스틱이 압축 금형에 고르게 분포되지 않을 수 있습니다. 금형 캐비티 전체를 채우고 완전히 형성되기 전에는 응고로 인해 흐르지 못하여 프레스 제품이 손상되어 폐기물이됩니다. 압축 플라스틱의 경화 속도는 주로 압축 플라스틱 구성 요소에서 페놀 수지의 경화 속도에 따라 달라집니다. 따라서 압축된 플라스틱의 경화 속도는 다음 요소와 관련이 있습니다.
(1) 수지의 중축합도: 수지의 중축합도가 깊고 경화속도가 빠르다. 반대로 수지의 중축합도가 낮아 경화속도가 느리다.
(2) 경화제(안정제)의 양: 열가소성 페놀 수지의 경우 경화제 헥사메틸렌테트라민의 양이 증가하고 경화 속도가 증가합니다. 그렇지 않으면 경화 속도가 느려집니다.
2. 유동성
플라스틱의 유동성은 특정 온도 및 압력 조건에서 금형 캐비티를 채우는 능력을 의미합니다. 정상적인 유동성을 가진 압축 플라스틱은 지정된 압축 조건(온도, 압력)에서 흐름 분포를 통해 금형 캐비티를 잘 채울 수 있으며 만족스러운 성형 제품을 얻을 수 있습니다. 유동성이 너무 적은 압축 플라스틱은 지정된 압축 조건에서 전체 캐비티를 채울 수 없습니다. 결과적으로 압축 정제 제품에는 트라코마, 가장자리 누락, 모서리 누락, 흰색 표면, 느슨한 구조 및 불량한 강도와 같은 결함이 있으므로 제품이 품질 요구 사항을 충족하지 못하고 불량 및 폐기물이됩니다. 두께가 얇거나 복잡한 형상의 대형 제품의 경우 원하는 형상조차 얻을 수 없습니다. 또는 제품 부분의 밀도가 일정하지 않고 기계적 강도가 고르지 않고 품질이 떨어집니다.
지정된 압착 조건, 즉 특정 온도 및 단위 압력 조건에서 압착된 플라스틱의 유동성은 다음 요인에 따라 달라집니다.
(1) 수지 유동성, 유동성은 수지 제품의 중요한 지표입니다.
(2) 접착제(수지 및 고무 포함)의 비율, 압착 플라스틱의 접착제 양의 증가는 압착 플라스틱의 유동성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
(3) 휘발성 물질 함량, 휘발성 물질 함량이 3% 미만인 경우 습식 단섬유 압축 플라스틱의 유동성이 저하됩니다.
