금속 - 세라믹 복합 공정 (높은 - 온도 - 저항 세라믹은 매트릭스 및 강화를위한 금속 상)
핵심은 "배치 → 프레스 → 소결"을 통해 금속과 세라믹 단계의 조합을 달성하여 마찰 안정성과 내마모성을 향상시키는 것입니다.
원료 비율 :
금속 상: NI, AL 및 CR의 혼합 원소 분말 (CR은 24-26%, AL을 18-21%, 나머지는 NI)의 40-55%를 차지합니다.
세라믹 단계: Tio (30-35%), Allool (20–25%), Zro₂ (15–20%, 밀도가 6.25-6.27 g/cm³), b₂o₃ (5-10%) 및 Nife₂o (균형)의 총 35-40%를 차지하는 Tio t (30–35%), Zro₂ (15–20%, 입방 결정 시스템 분말로 구성됩니다.
접합재: 형성을 돕기 위해 나머지 비율을 구성합니다.
혼입:
금속 분말, 세라믹 분말 및 바인더는 구성 요소의 균일 한 분포를 보장하기 위해 지정된 비율로 혼합됩니다.
압축 성형 :
혼합 재료를 곰팡이에 넣고 245-255 MPa의 압력하에 눌러 디스크 - 모양의 녹색 바디를 형성합니다.
소결 처리 :
녹색 몸체는 소결 용광로로 옮겨져 1.4–1.6 MPa의 유지 압력이 유지됩니다. 온도는 780–850 도로 높아지고 2.5–3.0 시간 동안 유지됩니다.
HOT - Sintering Press 퓨즈 퓨즈는 금속 및 세라믹 위상을 퓨즈하여 높은 마찰 계수, 열전도율 및 기계적 강도를 부여하는 조밀 한 구조를 만듭니다.
