광물섬유 시공 스프레이 방법
1, 풀뿌리 수준 처리: 압축 공기 또는 물을 사용하여 스프레이 표면의 먼지와 오물을 청소합니다. 매달린 부분과 묻힌 부분이 안전한지 확인하고, 원래 베이스 표면이 손상되었거나 심각한 균열이 있는 등 느슨한 부분을 고정해야 하며, 먼저 수리해야 합니다. 문, 창문 및 각종 장비, 배관 및 비분무 부분을 플라스틱 필름으로 보호하고, 비분무 부분 및 환기 배관 구멍을 막습니다. 작업면의 장애물을 제거하여 분무기의 원활한 이동과 안전성을 확보하고, 최적의 분무 거리와 분무 각도를 유지하십시오.
2, 스프레이 바닥 코팅: 접착제 혼합, 사용하기 전에 접착제는 깨끗한 물이어야 하며 엄격히 접착제의 품질 비율에 따라: 물=10:1 비율에 대해 임의로 첨가하여 물을 희석해서는 안 됩니다. , 약 160 리터의 플라스틱 드럼 혼합을 사용하고 접착제와 물이 완전히 균일하게 혼합되도록 교반기를 사용합니다. 사용량이 전체 배럴보다 적은 경우 균등하게 교반한 다음 규정에 따라야 합니다. 복용 복용량.
디버깅 섬유 스프레이 기계는 샘플 테스트 스프레이, 접착제 흐름 및 면량 측정을 통해 스프레이 호스트 풍압, 접착제 펌프 압력 및 공급 장치를 테스트하는 장비의 작동 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 섬유 분사 상태가 안정될 때까지 풍압과 사료 혼합 속도의 범위를 점진적으로 조정하여 분사 공정의 요구 사항을 달성합니다. 접착제가 분무된 상태로 유지되고 건 노즐의 분사가 지속적이고 안정적인지 확인하십시오. 분사 각도는 접착제와 섬유면이 스프레이 건 앞 {{0}}cm 거리에서 만나도록 해야 합니다. 20-30KPa의 스프레이 호스트 풍압 제어는 1-2KPa의 안정적인 스프레이 접착제 펌프 압력 제어를 유지하기 위해 면 스프레이 볼륨은 0.8kg/min ~ 1.25kg/min이어야 하며 접착제 혼합물은 0.8kg/min ~ 1.25kg/min이어야 합니다. 일관성을 유지하기 위해 면포의 양을 확보하고 좋은 접착 효과를 얻었습니다.
측정된 칸막이에 따라 두께 눈금을 배치하고 5m2 면적당 하나를 분사 두께의 기준으로 설정합니다. 눈금의 높이는 성형 후 설계 요구 사항이 충족되도록 설계된 분사 두께의 20%보다 높아야 합니다.
풀뿌리 표면 청소, 기판 사전 스프레이 처리에 스프레이 접착제 수용액을 준비한 스프레이 접착제를 사용할 수 있습니다. 접착제의 양은 적절하고 균일하며 바닥에 노출되지 않아야 하며 흐르지 않아야 합니다.
