분말야금 마찰재 소개(아래)

분말야금 마찰재 소개(아래)
고속 및 고부하를 향한 현대 기계의 개발은 점점 더 포괄적인 마찰재 성능을 요구하므로 분말야금 마찰재는 점점 더 중요해지고 있습니다.
재료 구성은 주로 모재, 윤활 요소 및 마찰 요소로 구성됩니다. 그 구조는 다음과 같은 특징이 있습니다. 특별한 특성을 지닌 다양한 입자가 연속적인 금속 매트릭스에 균일하게 분포되어 있으며, 후자는 열 전도성에 역할을 하고 기계적 응력을 견디며, 전자는 마찰 성능을 보장합니다. 각 구성요소에 사용된 재료는 대략 다음과 같습니다.
비금속 구리 기반 재료는 일반적으로 주석, 납, 아연 합금, 우수한 열 전도성, 내식성, 우수한 마찰 저항이며 주로 "습식"클러치에 사용됩니다. 철 기반 소재는 마찰 계수와 내열성이 더 높으며 주로 건식, 고강도 브레이크에 사용됩니다.
윤활 성분 일반적으로 흑연과 납이 사용되며 때로는 황화 몰리브덴, 황화 구리, 황화 바륨 또는 질화 붕소 및 기타 고체 윤활제도 사용됩니다. 납, 주석 등의 저융점은 고온에서 부분적으로 녹아 마찰열을 흡수하고 마찰면에 피막을 형성하여 접착, 압착, 마모를 방지합니다.
마찰 구성 요소 재료의 마찰 계수를 높이는 데 사용됩니다. 즉, 미끄러짐에 대한 저항력을 높이는 데 사용됩니다. 주요한 것은 산화물(SiO2, Al2O3, Cr2O3), 탄화물(SiC, B4C) 및 광물(석면, 멀라이트 등)입니다.
제조공정 마찰재는 큰 압력이나 운동에너지를 견디거나 전달할 수 있도록 대부분 강판에 소결됩니다. 제조 공정은 주로 분말 준비, 투입, 혼합, 프레싱(분말 야금 성형 참조) 및 소결입니다. 일반적으로 두 가지 형태의 프레싱이 있습니다. 하나는 먼저 균일한 분말을 혼합하여 프레싱 성형한 다음 강판에 가압 소결하는 것입니다. 하나는 균일한 분말을 혼합하여 강판에 직접 압착하여 가압소결하는 것입니다.
소결은 한편으로는 고온 및 고압의 도움으로 분말층 내 입자 사이의 결합 강도를 증가시켜 분말층과 강판이 견고하게 결합되도록 하는 것입니다. 소결은 일반적으로 샘플에 압력을 가할 수 있는 "벨형" 소결로의 중성 또는 환원 분위기에서 수행됩니다. 마찰 디스크는 스프레이 및 파우더 롤링으로도 제조됩니다. 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있으므로 응용 분야의 요구 사항에 따라 적절한 재료와 공정을 선택하는 것이 중요합니다.