공정 재료에서 Suppression Sheet 제조 공정까지
회사는 주문을 받으면 먼저 제품의 재질을 확인하고 제품의 요구 사항에 따라 마찰재의 비율을 확인합니다. 이것은 마찰판을 만드는 첫 번째이자 중요한 단계입니다. 마찰재의 비율을 확인한 후 작업장에 가서 생산을 시작했습니다.
1. 마찰재 검사, 마찰판 생산 전에 마찰재를 한 번 합성하고 두 번째 마찰재를 확인하고 불순물이 있는지 확인합니다. 불순물은 마찰판의 형성에 심각한 영향을 미치며 부서지기 쉽습니다.
2. 배치, 배치는 제품의 기술 작업 순서에 따라 수행됩니다. 일반적으로 일괄 처리에는 두 가지 방법이 있습니다. 두 가지 방법은 수동 일괄 처리와 컴퓨터 자동 일괄 처리 시스템의 자동 일괄 처리입니다. 물론 후자가 더 정확합니다.
3. 혼합, 혼합 마찰재는 습식 혼합과 반건식 혼합으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 믹서는 3축 스크류형, 2축형, 레이크형이 있으며 그 중 레이크형이 가장 많이 사용된다.
4. 열간 프레스, 마찰재를 제품 연마 도구에 추가하고 열간 프레스로 제품에 직접 재료를 누르십시오. 이 억제 단계는 실제로 매우 중요합니다. 온도, 시간, 압력 등을 제어해야 합니다. 데이터 오류가 발생하면 마찰판이 폐기됩니다.
5. 열처리, 열간 프레스 시간을 절약하고 열간 프레스 기계의 작업 효율을 향상시키기 위해 열간 프레스 후 마찰재의 수지 및 기타 유기 성분의 화학적 효과가 완전히 충분하지 않습니다. 따라서 특정 온도에서 열처리 과정을 더 완료해야 합니다. 일반적으로 사용되는 장비는 열처리 상자, 프로그래밍 가능한 제어 안정성입니다.
6. 외관 처리, 연삭, 모따기, 도장, 부속품, 상표 인쇄, 포장 등 제품의 외관에 필요한 마무리
