마찰재의 성능 특성이 생산 공정을 결정합니다.
페놀 수지는 마찰재 구조의 중요한 구성 요소이며 공정 성능 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 성형공정은 주조성형과 압축성형으로 나눌 수 있다. 페놀릭 마찰재 생산에는 열간 프레스 성형 공정이 사용됩니다. 페놀릭 프레스 플라스틱이 가열 및 압력 조건에서 응고되고 성형되는 데에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 프레스 플라스틱의 유동성 요소입니다. 마찰재 생산에서 마찰재의 필요한 마찰 성능과 기계적 강도를 얻기 위해 충전재와 섬유 강화재의 투여량은 일반적으로 공식 구성 요소의 80% ~ 90%를 차지하는 반면 수지 결합제의 투여량은 단지 10%~20%를 차지하므로 압축 플라스틱의 유동성이 상대적으로 좋지 않습니다. 주조 성형 공정을 사용하면 압축된 플라스틱에 목재 구멍을 채워 성형 제품을 얻을 수 없습니다.
우리는 일반적으로 가열 및 가압 성형 공정을 사용해야하므로 압축 된 플라스틱이 경화 온도 (170 ~ 180도)로 가열 된 금형 캐비티에서 특정 압력 하에서 흐르고 금형 캐비티를 채우고 열에 의해 경화됩니다. 경화된 성형물을 얻는다. 제품. 두 번째는 압축 플라스틱의 페놀 수지는 경화 온도에서 추가 중축합 반응을 거쳐 선형 구조 또는 분지 사슬 구조에서 점차적으로 3차원 가교 네트워크 구조로 변하고 최종적으로 고체화된다는 것입니다. 이 과정에서 수지는 수분과 기타 저분자 물질을 방출하여 성형 온도(150도)에서 큰 증기압을 생성합니다. 성형품 표면에서 빠져나오면 제품이 파손되어 폐기됩니다. 따라서 금형 속 제품은 완전히 응고되기 전에 높은 성형 압력을 유지해야 합니다.
