일반적으로 사용되는 마찰 디스크 제조 방법 - 열간 프레스 성형
마찰판 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 성형 방법은 압축된 플라스틱을 압력 및 가열 조건에서 성형 및 응고시켜 특정 형상, 특정 밀도, 경도 및 기계적 강도를 갖는 마찰판을 얻는 것입니다. 더 낮은 압력과 온도에서 성형되는 제품도 거의 없습니다. 이러한 각 프로세스 방법에는 고유한 특성이 있습니다. 일부 공정은 동일한 장비에서 동시에 가열 및 가압을 수행하고 일부 공정은 다른 장비에서 별도로 가열 및 가압을 수행합니다.
열간 프레스 성형은 특정 온도(일반적으로 사용되는 온도는 155±5도)로 가열된 금형에 프레스 플라스틱(분말, 입상, 시트, 선형 또는 천 프레스 플라스틱)을 넣은 다음 금형을 닫는 것입니다. , 수축 및 가압하여 압축된 플라스틱이 다이에서 형성되고 응고되어 브레이크 패드, 클러치 페이스 시트, 석유 시추 장비 브레이크 슈, 기차 합성 브레이크 슈 및 기타 성형 마찰 패드와 같은 다양한 프레스 제품을 얻습니다. 오랫동안 열간 프레스 성형 공정은 국내외에서 가장 널리 사용되는 성형 및 경화 공정이었습니다.
