새로운 섬유 소재 마찰 디스크 - 탄소 섬유 마찰 디스크
탄소섬유 마찰판인 새로운 형태의 섬유소재 마찰판을 소개하겠습니다. 유기섬유나 저분자 탄화수소가스 원료를 1500도까지 가열하여 형성된 섬유재료 마찰판으로 탄소함유량이 90% 이상입니다. 탄소섬유는 탄소재료 고유의 성질을 갖고 있기 때문에 금속마찰판의 전기적, 열전도성과 세라믹재료의 내열성, 내식성, 섬유섬유의 부드러움과 편직성, 가볍고 가공이 용이한 특성도 갖췄다. 폴리머 재료의. , 다기능, 다목적 기능 및 구조 재료입니다. 따라서 항공 우주, 항공, 군사 산업, 자동차, 의료, 화학 산업, 문화 및 스포츠 용품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
탄소섬유는 원료 분류에 따라 폴리아크릴로니트릴 기반 탄소섬유 마찰 패드, 피치 기반 탄소 섬유 마찰 패드, 접착제 기반 탄소 섬유 마찰 패드, 페놀수지 탄소 섬유 마찰 패드로 나눌 수 있습니다. 현재 주로 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 마찰판과 피치계 탄소섬유 마찰판이 있으며 기타 탄소섬유는 거의 없다. 피치 기반 탄소 섬유 마찰판은 범용 피치 기반 탄소 섬유와 고성능 피치 기반 탄소 섬유의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
탄소 섬유는 다음과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다: 가벼운 비중; 높은 특정 모듈러스; 내마모성, 피로 저항성, 진동 감소 및 에너지 흡수와 같은 우수한 물리적 및 기계적 특성; 산, 알칼리 및 염분 부식에 강하며 다공성 및 표면 활성이 높은 활성 탄소 섬유를 형성할 수 있습니다. 열팽창계수 작고, 좋은 열전도율; 고온 환경에서도 성능이 저하되지 않습니다. 윤활성이 있고 용융 금속에 젖지 않아 마모율을 줄일 수 있습니다. 이러한 우수한 특성은 마찰재, 탄소섬유 분야에서 큰 발전과 응용 전망을 보여줍니다. 마찰재의 사용은 마찰재와 마찰판의 종합적인 성능을 크게 향상시켰습니다. 이는 종종 수지, 금속 또는 세라믹, 탄소, 시멘트 및 기타 매트릭스에 첨가되어 탄소 섬유 강화 복합 마찰판을 형성합니다. 마찰에 매우 유용한 구조 재료입니다. 조각.
