브레이크 패드에는 어떤 종류가 있나요?

사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 마찰판용 마찰재는 모든 사람과 밀접하게 연결되었습니다. 사람들의 일상생활에서 우리는 다양한 마찰판용 마찰재가 가져오는 편리함을 볼 수 있는데, 이는 대략 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 고무 기반 마찰재: 이러한 종류의 마찰재 마찰판의 주요 공식은 고무, 코르크 및 섬유이며 석면을 포함하지 않아 마찰 계수가 우수할 뿐만 아니라 내마모성과 소음이 없습니다. 그리고 환경 보호. 오토바이 클러치에 흔히 사용되는 소재입니다.

2. 종이 기반 마찰재: 이러한 종류의 마찰재 마찰판은 주로 수입 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 수입 수지로 만들어집니다. 경주용 자동차와 대용량 오토바이에 사용할 수 있으며, 특히 마찰 계수가 매우 안정적입니다. 고온 마찰 계수 감퇴는 매우 작고 내마모성이 뛰어나며 열 회복 성능이 좋습니다(고온 클러치가 미끄러진 후 클러치가 냉각된 후 마찰 계수가 빠르게 원래 상태로 돌아갑니다).

3. 수지 기반 마찰재: 이러한 종류의 마찰재 마찰판은 주로 강화 섬유, 마찰 분말 및 수지로 만들어집니다. 그것은 높은 경도, 내마모성 및 350 도의 고온 저항 특성을 가지고 있습니다. 주로 다양한 기계에 사용됩니다. 클러치 및 모터 감속기의 다양한 성능은 대만에서 수입한 것과 비슷합니다.

4. 탄소 섬유 마찰재: 이러한 종류의 마찰재 마찰판은 주로 탄소 섬유, 수입 고무 및 수입 코르크로 만들어지며 고품질 기술로 가공되며 350 도의 고온 저항, 내마모성 25000km 무소음 무미끄럼성, 내마모성 특성을 갖고 있으며 마찰재중에서도 우수한 제품입니다.

5. 반금속 마찰재: 이러한 종류의 마찰재 마찰판은 주로 고무, 마찰 분말, 섬유 및 금속 섬유로 만들어집니다. 이 제품은 내마모성, 초경도 및 높은 마찰 계수의 특성을 가지고 있습니다. 기계식 클러치에 사용되며 모터 제동 시스템의 최고의 파트너입니다.

브레이크 마찰 라이닝 마찰재에 사용되는 섬유 구성 요소에 대한 요구 사항:

1. 강화효과가 좋습니다.

2. 내열성이 우수하고 마찰 작동 온도에서 융합, 탄화 및 열분해가 발생하지 않습니다.

3. 기본적인 마찰계수를 가지고 있습니다.

4. 제동 소음이 발생하지 않고 브레이크 디스크나 드럼이 손상되지 않도록 경도가 너무 높아서는 안되며 공정의 조작성이 좋습니다.

5. 충전재 마찰재 부품의 충전재는 주로 마찰 성능 개선제와 배합제로 구성됩니다.