마찰 재료 배합의 구성（一）
마찰재의 구조
마찰재는 세 부분으로 구성된 고분자 삼원 복합 재료에 속합니다.
(1) 고분자 화합물을 바인더로 사용;
(2) 강화 성분으로 무기 또는 유기 섬유를 사용하십시오.
(3) 충진제를 마찰 조정제 또는 배합제로 사용하십시오.
1. 바인더
마찰재에 사용되는 유기 바인더는 페놀수지와 합성고무이며, 페놀수지가 대표적이다. 그 특성과 기능은 그들이 특정 가열 온도에 있을 때 먼저 연화되고 점성 흐름 상태로 들어가 흐름을 생성하고 재료에 고르게 분포하여 재료의 매트릭스를 형성하고 마지막으로 수지의 고무 가황을 통해 경화, 섬유 및 필러가 접착됩니다. 함께 결합하면 조밀한 질감과 상당한 강도를 가진 마찰판 제품을 형성하며 마찰재의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
마찰재의 경우 수지와 고무의 내열성은 매우 중요한 성능 지표입니다. 차량과 기계가 제동 및 변속 작업을 수행할 때 마찰판은 약 200도에서 450도 정도의 고온 조건에 있기 때문입니다. 이 온도 범위에서 대부분의 섬유 및 필러는 무기 유형이며 열 분해가 발생하지 않습니다. 수지, 고무 및 유기물의 경우 열분해 영역에 들어갑니다. 이때 마찰재의 각종 성능지표는 좋지 않은 변화(마찰계수, 마모, 기계적 강도 등)를 겪는 경우가 많으며, 특히 시험 및 사용 중에 발생하는 3가지 열(열부패, 열팽창, 열균열)이 발생한다. 마찰 재료. 그 근본 원인은 수지, 고무, 유기물 등의 열분해 현상입니다. 따라서 수지와 고무의 선택은 마찰재의 성능에 매우 중요한 역할을 합니다. 다른 바인더를 선택하면 마찰 및 구조적 특성이 달라집니다. 페놀수지와 그 변성수지가 현재 사용되고 있다. 예: 개질된 캐슈넛 껍질 기름, 개질된 니트릴 분말, 개질된 고무 및 마찰재용 바인더로 사용되는 기타 개질된 페놀 수지.
